攪拌站原料摻拌中出現(xiàn)的四個問題講解

、因?yàn)樵牧戏N類多，常有人把粉煤灰錯當(dāng)成水泥，甚至有人把膨脹劑當(dāng)成了礦渣使用，這類事故時有發(fā)生，旦發(fā)生，損失就很大。解決此類問題就會增加管理的成本。

二、水泥廠將熟料與適量石膏共同粉磨來生產(chǎn)水泥（包括摻混合材的水泥和復(fù)合水泥）時，其中的石膏是進(jìn)行整體優(yōu)化的，攪拌站用水泥摻用礦物摻和料時，則不可能對石膏再進(jìn)行優(yōu)化，因此礦物摻和料的摻入就會稀釋石膏，而且也稀釋石灰，而石膏和石灰恰恰對礦物摻和料有激發(fā)作用。于是，摻用摻和料的混凝土早期強(qiáng)度低、凝結(jié)緩慢，與外加劑相容性差、干縮大、長期彈性模量較低。

三、為了迎合攪拌站解決這個問題的需要，有人辦起礦物摻和料的生產(chǎn)廠，把不同礦物摻和料按定比例混合，再加入定量的石灰和石膏。目前市場的添加石膏或復(fù)合都是脫離水泥的、盲目的。且不論這種產(chǎn)品如何適應(yīng)不同環(huán)境中的不同工程的需要，即使這種產(chǎn)品能用，在攪拌站摻到水泥中后，也不能解決個致命的難題─攪拌不均勻。

四、由于混凝土攪拌站難以控制進(jìn)廠水泥的來源，則幾乎不可能從根本上解決水泥與外加劑的相容性問題。我國混凝土廠商律將外加劑溶入拌和水中起投入。這是外加劑使用效果差的方式，不僅坍落度損失無法克服，而且也不經(jīng)濟(jì)─大量外加劑被骨料表面所吸附，使外加劑效率下降，不得不增加摻量。外加劑摻入好的方式是在粉磨水泥時兼作助磨劑而摻入，不僅可提高流化效果、減少坍落度損失，還可避免外加劑被骨料吸附而降低效率的問題。